膠管的生產工序及成型方法有哪些？

　　東莞膠管的內部橡膠層直接承受輸送介質的磨損和侵蝕，防止其泄漏；外部橡膠層保護骨架層不受外部損傷和侵蝕；骨架層是膠管的壓力層，給予管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決于骨架層的材料和結構。

膠管生產的基本過程是混合橡膠加工、窗簾布（見窗簾線）和帆布加工、膠管成型、硫化物等。不同結構和不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法和膠管成型設備不同。全膠膠管，因為沒有骨架層，只需要使用壓出機壓出即可；夾層膠管需要使用內橡膠層上包裹橡膠布的成型機；吸引膠管成型時，需要先纏繞金屬螺旋線，然后包裹內膠；編織和纏繞膠管需要使用專用織物編織機或纏繞機；針織膠管需要針織機等。

膠管的成型方法可分為有芯法（包括軟芯法和硬芯法）和無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上的成型。無芯方法是將框架層和外部橡膠層直接形成在壓制的內部橡膠管上。為確保膠管在硫化過程中處于壓縮狀態，膠管成型后包裹水布（約10厘米寬的濕布），用繩子或鉛包裹，然后硫化。

硫化物可以直接通過硫化罐進行蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接添加到橡膠材料中，然后壓出成型。它的生產過程很簡單。它將逐漸取代針織膠管和布膠管。現代膠管的生產過程往往是高度連續性和自動化的。使用熱塑性橡膠或塑料可以消除硫化過程，大大簡化了生產過程。

根據其骨架層材料和結構，東莞膠管可分為全膠膠管（無織物材料）、夾布管、吸引膠管（布層外有一層金屬螺旋）、編織高壓膠管（骨架層為編織絲或織物）、纏繞高壓膠管（骨架層為鋼絲或層）、針織膠管（骨架層為針織面料）、短纖維膠管（短纖維與橡膠混合）。其中，吸引膠管在負壓下工作，鋼絲編織膠管或纏繞膠管可承受80~600MPa甚至更高的壓力。